طول اجرای صفحه CTP چیست و چه عواملی طول عمر صفحه چاپ را تعیین می کند؟

طول اجرا - تعداد قالب‌هایی که یک صفحه چاپ می‌تواند قبل از اینکه کیفیت تصویر آن به سطح غیرقابل قبولی کاهش یابد ایجاد کند - یکی از مهم‌ترین مشخصات تجاری در چاپ افست است. تعیین می کند که یک کار به چند صفحه نیاز دارد، که مستقیماً بر هزینه صفحه در واحد خروجی چاپی تأثیر می گذارد. برای چاپگرهای تجاری کوتاه‌مدت که 5000 کار چاپی تولید می‌کند، طول اجرای صفحه تقریباً بی‌اهمیت است - کار خیلی قبل از اینکه هر صفحه به حد خود نزدیک شود، تمام می‌شود. برای یک چاپگر بسته بندی که 500000 کار چاپ روی یک پرس پرسرعت اجرا می کند، صفحه ای که 150000 چاپ را انجام می دهد به چهار تغییر صفحه در هر کار نیاز دارد که هر یک هزینه زمان، مواد و ضایعات آماده را دارد - در حالی که صفحه ای که قادر به اجرای کامل کار بدون تغییر باشد، تمام این هزینه ها را حذف می کند.

درک اینکه چه چیزی طول صفحه CTP را تعیین می‌کند – و نحوه بهینه‌سازی آن برای یک کاربرد چاپی خاص – دانش عملی است که هزینه‌های صفحه را کاهش می‌دهد، زمان توقف چاپ را به حداقل می‌رساند و کیفیت چاپ ثابت را در طول دوره‌های تولید طولانی تضمین می‌کند. این راهنما مفهوم طول اجرا، عواملی که آن را برای انواع مختلف صفحه تعیین می کند، و اقداماتی که باعث افزایش طول عمر صفحه در تولید می شود، توضیح می دهد.

طول اجرا در چاپ افست چیست؟

طول اجرا (که به آن چاپ، عمر صفحه یا دوام نیز می‌گویند) به عنوان تعداد قالب‌هایی که یک صفحه می‌تواند با حفظ کیفیت تصویر قابل قبول تولید کند، بیان می‌شود. معنای "کیفیت قابل قبول" در عمل به کاربرد بستگی دارد: چاپگر روزنامه ممکن است مقداری افزایش نقطه قابل مشاهده و نرم شدن تصویر جزئی را بپذیرد که بلافاصله توسط چاپگر بسته بندی با حفظ تحمل رنگی محدود رد می شود. مشخصات طول اجرا که توسط سازنده صفحه منتشر می شود، معمولاً نقطه ای است که در آن کیفیت تصویر تا آستانه قابل قبول در شرایط استاندارد تعریف شده تنزل پیدا کرده است، نه به نقطه شکست کامل صفحه.

انواع مختلف صفحه CTP دارای قابلیت‌های طول کار بسیار متفاوتی هستند و یک نوع صفحه می‌تواند طول اجرای بسیار متفاوتی را در محیط‌های مختلف پرس ایجاد کند. صفحه ای که با سرعت 15000 قالب گیری در ساعت روی یک پرس تجاری پرسرعت با شیمی جوهر/آب تهاجمی کار می کند، شرایط سایش بسیار متفاوتی را نسبت به همان صفحه ای که با سرعت 8000 قالب گیری در ساعت در یک پرس کندتر با شیمی ملایم تر کار می کند، تجربه می کند. مشخصات طول کار از تولید کنندگان صفحات معمولاً تحت شرایط مرجع کنترل شده - مجموعه واحدی از پارامترهای عملیاتی - ارائه می شود و طول دوره تولید واقعی بر اساس عواملی که در زیر بحث می شود متفاوت خواهد بود.

محدوده طول اجرای معمولی بر اساس نوع صفحه CTP

توجه: این محدوده ها در شرایط استاندارد نشان دهنده هستند. طول اجرای واقعی در تولید به عواملی که در زیر مورد بحث قرار گرفته است بستگی دارد و باید با سازنده صفحه برای پرس و کاربرد خاص شما تأیید شود.

پخت بشقاب چیست و چرا به طور چشمگیری طول کار را افزایش می دهد؟

پخت بشقاب - که به آن سخت شدن صفحه یا پس از پخت نیز می گویند - یک فرآیند عملیات حرارتی است که پس از تصویربرداری و توسعه صفحه چاپ، قبل از نصب روی پرس اعمال می شود. این بشقاب در یک اجاق پخت بشقاب قرار داده می شود و تا دمای تقریباً 220-240 درجه سانتیگراد برای مدت زمان مشخصی (معمولاً 5-8 دقیقه) گرم می شود. این عملیات حرارتی بالا پوشش فتوپلیمری را در نواحی تصویر صفحه به صورت حرارتی پیوند می دهد و سخت می کند و مقاومت پوشش را در برابر سایش مکانیکی و شیمیایی که در حین چاپ تجربه می کند به طرز چشمگیری افزایش می دهد.

تأثیر روی طول اجرا بسیار مهم است: یک صفحه PS مثبت که 100000-150000 قالب را بدون پخت اجرا می کند می تواند 300000-500000 قالب یا بیشتر بعد از پخت به دست آورد. صفحات دو لایه CTP حرارتی که پس از تصویربرداری پخته می شوند می توانند در شرایط مساعد از 1000000 قالب فراتر بروند. معاوضه: پخت یک مرحله به روند کار صفحه‌سازی اضافه می‌کند، به یک اجاق پخت بشقاب نیاز دارد (سرمایه‌گذاری اضافی)، و صفحه را نمی‌توان پس از پخت تصحیح کرد - هر گونه خطای تصویری که بعد از پخت پیدا شود نیاز به ساخت یک صفحه کاملاً جدید دارد. برای مشاغل بلندمدت که مزیت طول اجرا افزایش گردش کار را توجیه می کند، پخت روش استاندارد است. برای مشاغل کوتاه تا متوسط ​​که در آن ها بشقاب مدت ها قبل از رسیدن به حد پخته نشده خود بازنشسته می شود، پخت هزینه و پیچیدگی را بدون هیچ سودی اضافه می کند.

عواملی که بر طول چاپ صفحه در تولید تأثیر می گذارد

1. Speed را فشار دهید

سرعت پرس بالاتر به معنای برداشت بیشتر در ساعت و نرخ نسبتاً بالاتر سایش مکانیکی روی سطح صفحه است - چرخه‌های جوهر/آب بیشتر، تماس‌های پتوی بیشتر، رویدادهای فشار مکانیکی بیشتر در واحد زمان. صفحه ای که با سرعت 15000 iph روی یک پرس تجاری پرسرعت کار می کند، سایش مکانیکی را سریعتر از همان صفحه ای که با پرس کندتر با سرعت 8000 iph کار می کند، جمع می کند. پرس های با سرعت بسیار بالا - چاپ افست تحت وب با سرعت 40000 تا 80000 iph یا بیشتر - به صفحاتی با درجه دوام مکانیکی بالاتر نسبت به کارهایی که با ورق تغذیه می شوند با سرعت پایین تر نیاز دارند.

2. جوهر و شیمی مرطوب کننده

تهاجمی شیمیایی ترکیب محلول جوهر و فواره یکی از متغیرترین و مهم ترین عوامل در طول اجرای صفحه است. محلول فواره تهاجمی (PH بسیار پایین، رسانایی بالا، یا شیمی افزودنی غیر معمول) می تواند به پوشش فوتوپلیمر در نواحی تصویر و لایه آنودایز شده در نواحی بدون تصویر حمله کند و باعث سایش زودرس پوشش، کور شدن (از دست دادن پذیرش جوهر در مناطق تصویر) یا پوسته شدن (پذیرش جوهر در مناطق غیر تصویری) شود. جوهرهای UV و برخی از جوهرهای با کاربرد خاص دارای ویژگی های شیمیایی هستند که نسبت به جوهرهای افست معمولی نسبت به پوشش های استاندارد تهاجمی تر هستند. هنگام استفاده از جوهرهای غیر استاندارد یا محلول های فواره، سازگاری صفحه باید با سازنده صفحه قبل از انجام طولانی مدت تأیید شود.

3. نوع بستر (کاغذ یا تخته).

کاغذ یا تخته ای که از طریق پرس عبور می کند اثر سایشی قابل توجهی روی سطح صفحه از طریق تماس پتو دارد. کاغذ خشن و بدون پوشش ساینده تر از کاغذ پوشش داده شده است. بسترهای تخته ای با وزن پایه بالاتر فشار مکانیکی بالاتری را در نوک پتو تحمیل می کنند. عملیات چاپی که مقادیر قابل‌توجهی از بسترهای بدون پوشش یا بازیافتی با زبری سطح بالا اجرا می‌کنند، معمولاً طول صفحه کوتاه‌تری نسبت به همان کاغذهای روکش دار در حال چاپ با پوشش جوهر معادل دارند.

4. پوشش تصویر

پوشش بالای ناحیه تصویر - مناطق جامد بزرگ، طرح‌های پوشش جوهر سنگین - نسبت به طرح‌هایی با پوشش کم تصویر، استرس بیشتری به صفحه وارد می‌کنند. در طرح های با پوشش بالا، سطح بیشتری از صفحه درگیر انتقال جوهر است و ضخامت لایه جوهر بالاتر مورد نیاز برای پوشش جامد، نیروهای مکانیکی بالاتری را در تماس پتو ایجاد می کند. کارهای چاپی با پوشش بسیار بالا (50٪ از سطح صفحه) ممکن است کاهش طول اجرا 20 تا 30٪ در مقایسه با طول اجرا ذکر شده توسط سازنده در سطوح پوشش استاندارد مشاهده شود.

5. جابجایی و ذخیره سازی صفحه قبل از نصب

یک عامل مهم اما اغلب نادیده گرفته شده در طول اجرا، وضعیت صفحه قبل از پرس است. صفحاتی که به اشتباه ذخیره شده اند - در معرض رطوبت بالا، دمای بالا یا نور مستقیم - ممکن است دارای پوشش های فتوپلیمری تخریب شده باشند که زیر مشخصات روی پرس عمل می کنند. صفحاتی که از نظر فیزیکی با دقت کافی مورد استفاده قرار نگرفته‌اند - اثر انگشت روی ناحیه تصویر، خراش‌های سطحی ناشی از انباشته شدن بدون در هم‌پیچیدن کاغذ - نقص‌های مربوطه را در طول چاپ نشان می‌دهند. شرایط نگهداری صحیح (محیط خشک، تهویه‌شده، تاریک، افقی یا عمودی با لایه‌های محافظ، به دور از حلال‌ها و دودهای شیمیایی) عملکرد صفحه را تا زمان استفاده در مشخصات فنی حفظ می‌کند.

6. کیفیت توسعه صفحه

کیفیت توسعه صفحه - غلظت توسعه دهنده، دما، زمان غوطه وری و نرخ پر کردن مجدد - تعیین می کند که آیا پوشش فوتوپلیمر به طور کامل و به درستی پس از تصویربرداری برطرف شده است یا خیر. توسعه ناکافی پوشش باقیمانده ای را در مناطق غیرتصویری ایجاد می کند که باعث ایجاد لکه بر روی پرس می شود و تقاضای سایش اضافی را برای پتو و سیستم آب ایجاد می کند تا باقیمانده ها پاک شود. توسعه بیش از حد به پوشش ناحیه تصویر حمله می کند، یکپارچگی مکانیکی آن را کاهش می دهد و طول اجرا را کوتاه می کند. تعمیر و نگهداری صحیح توسعه دهنده - نظارت بر pH و رسانایی، دوباره پر کردن منظم، کنترل دما، و تغییرات دوره ای حمام - مستقیماً با دستیابی به طول کارکرد صفحه در مشخصات مرتبط است.

نحوه به حداکثر رساندن طول اجرای صفحه CTP در عمل

روش های عملیاتی زیر به طور قابل اعتمادی طول صفحه را تا سقف مشخصات آن افزایش می دهد:

• مطابقت نوع صفحه با طول مورد نیاز: از صفحات بدون فرآیند یا تک لایه برای اجراهای کوتاه استفاده کنید که طول اجرای آنها بیش از حد کافی است و هزینه کمتر آنها در اولویت است. صفحات دولایه و بشقاب های پخته شده را برای دوره های طولانی رزرو کنید که در آن مزیت طول اجرا تفاوت هزینه را توجیه می کند.
• حفظ شیمی توسعه دهنده در مشخصات: PH و رسانایی را در شروع هر شیفت تولید کنترل کنید. طبق برنامه دوباره پر کنید - نه فقط زمانی که PH کمتر از حد پایین تر است. حمام توسعه دهنده را در فاصله زمانی توصیه شده سازنده تغییر دهید، نه زمانی که از نظر بصری خسته به نظر می رسد.
• کنترل پارامترهای محلول فواره: pH، رسانایی و محتوای الکل (یا غلظت جایگزین الکل) باید روزانه بررسی شود و در محدوده توصیه شده سازنده پرس و صفحه نگهداری شود. محلول فواره تهاجمی یکی از سریع ترین راه ها برای کاهش عمر بشقاب است.
• بشقاب ها را به درستی نگهداری کنید: بشقاب های باز نشده در بسته بندی اصلی در محیط خنک (15 تا 25 درجه سانتیگراد)، خشک و تاریک. پس از باز شدن، به سرعت از صفحات استفاده کنید. بشقاب های باز شده را در بسته بندی اصلی دور از اشعه ماوراء بنفش، بخارات شیمیایی و رطوبت نگهداری کنید.
• پخت بشقاب ها برای مدت طولانی: برای هر شغلی که انتظار می رود بیش از 150000 برداشت باشد، پخت باید ارزیابی شود. هزینه پخت بشقاب (زمان اپراتور انرژی استهلاک کوره) معمولاً در 50000 تا 100000 برداشت اضافی اولیه در مقایسه با هزینه یک بشقاب پخته نشده جدید و آماده پرس بازیابی می شود.
• به حداقل رساندن آسیب حمل و نقل: هنگام دست زدن به بشقاب ها از دستکش نخی تمیز استفاده کنید. همیشه هنگام چیدمان صفحات را در هم قرار دهید. از قرار دادن صفحات رو به پایین روی سطوح ساینده خودداری کنید. صفحات را بلافاصله پس از برداشتن لایه‌های درهم به جای رها کردن سطوح در معرض دید در شرایط محیطی بیش از حد لازم، نصب کنید.

سوالات متداول

چگونه بفهمم که یک صفحه در طول یک کار چاپ طولانی به پایان طول خود نزدیک می شود؟

اولین شاخص های سایش صفحه در طول یک دوره طولانی عبارتند از: افزایش افزایش نقطه در مناطق برجسته (نقاط ریز شروع به بزرگ شدن با ساییدگی پوشش و افزایش پخش نقطه مکانیکی می کنند). از دست دادن جزئیات ظریف در مناطق سایه (نقش های نقطه بسیار کوچک شروع به پر شدن می کنند). کاهش جزئی در قوام چگالی در عرض ورق در مناطق جامد (سایش پوشش کمی ناهموار در عرض صفحه مطابق با هندسه سیلندر پرس است). در اولین نشانه این علائم، یک پروف چگالی سنجی بکشید و آن را با پروف پرس تایید شده کار مقایسه کنید. اگر چگالی فراتر از حد تحمل تغییر کرده باشد و با تنظیم کلید جوهر قابل اصلاح نباشد، صفحه به پایان عمر قابل استفاده خود رسیده است و باید تعویض شود.

آیا طول صفحه CTP بین چاپ افست شیت و وب متفاوت است؟

بله، به طور قابل توجهی. پرس های وب افست با سرعت های بسیار بالاتر (40000-100000 iph) نسبت به پرس های ورقی (معمولاً 10000-18000 iph) کار می کنند، که نرخ سایش مکانیکی صفحه را به طور متناسب افزایش می دهد. چاپ افست تحت وب نیز معمولاً از جوهرهای با ویسکوزیته کمتر و ترکیبات شیمیایی محلول فواره متفاوت نسبت به روش تغذیه ورق استفاده می کند و بستر رول پیوسته دینامیک مکانیکی متفاوتی را در نوک پتو تحمیل می کند. نباید انتظار داشت که صفحه ای که برای 200000 قالب گیری در یک پرس ورق تغذیه می شود، به همان تعداد برداشت در یک پرس وب دست یابد - محیط وب سخت تر است و طول کارکرد موثر معمولاً کمتر خواهد بود. اگر وب افست برنامه اصلی شما است، داده‌های طول اجرای خاص وب را با سازنده صفحه تأیید کنید.

آیا می توان یک صفحه فرسوده را تعمیر یا دوباره تصویر کرد؟

خیر - یک صفحه CTP فرسوده را نمی توان به طور معنی داری تعمیر کرد یا دوباره تصویر کرد. هنگامی که پوشش فتوپلیمر در نواحی تصویر زیر آستانه برای پذیرش جوهر ثابت فرسوده شد، یا لایه آنودایز شده در نواحی غیرتصویر تا حد پذیرش جوهر (خراشیدن) در معرض خطر قرار گرفت، صفحه باید تعویض شود. آسیب فیزیکی جزئی - یک خراش کوچک در یک ناحیه غیر بحرانی بدون تصویر - گاهی اوقات می‌تواند با مایع تصحیح صفحه درمان شود، اما این یک درمان برای آسیب‌های تصادفی است، نه برای سایش عمومی پوشش. پاسخ صحیح به یک صفحه فرسوده جایگزینی با یک صفحه جدید از همان نوع است که قبل از ادامه تولید مجدداً ثبت شده و مجدداً مقاوم سازی می شود.

صفحات CTP با کارایی بالا در طول اجرا از مواد چاپ Jiangsu Lecai

Jiangsu Lecai Printing Materials Co., Ltd. ، تایژو، جیانگ سو، طیف کاملی از صفحات چاپ CTP و PS را برای کاربردهای چاپ افست که به سطوح عملکردی طول اجرا متفاوت نیاز دارند، تولید می کند. صفحه دو لایه CTP حرارتی LC-XI بالاترین طول عمر محصول این شرکت است که برای پخت و چاپ تجاری و بسته بندی طولانی مدت مناسب است. صفحه حرارتی LC-S CTP تک لایه و LC-PL Processless CTP حرارتی کاربردهای تجاری استاندارد و جریان کار سبز را پوشش می دهد. صفحات LC-VI و LC-III Positive CTCP کاربردهای دو لایه و تک لایه CTCP را در چاپ تجاری استاندارد پوشش می دهند. توسعه دهنده CTP (LC-Developer) و CTP Replenisher شیمی برای پشتیبانی از نگهداری صحیح توسعه دهنده برای حداکثر عملکرد طول صفحه در دسترس هستند.

برای دریافت توصیه و پیشنهاد محصول با مشخصات پرس، الزامات طول اجرا و اندازه صفحه با ما تماس بگیرید.

محصولات مرتبط: صفحه حرارتی CTP (دو لایه) | صفحه حرارتی CTP (تک لایه) | صفحه حرارتی CTP (بدون فرآیند) | صفحه CTCP مثبت (دولایه) | CTP Developer | CTP Replenisher