CTP Replenisher: سلاح مخفی صنعت چاپ

در صنعت چاپ پر سرعت امروز ، فناوری CTP (رایانه به صفحه) به یک پیوند اساسی در بهبود کارایی و کیفیت تولید تبدیل شده است. به عنوان یک بخش ضروری از فرآیند CTP ، Replenisher CTP نقش مهمی در فرآیند Plateming دارد.

پر کردن CTP یک ماده شیمیایی است که برای پر کردن توسعه دهنده در فرآیند Plateming CTP استفاده می شود. عملکرد اصلی آن حفظ پایداری غلظت توسعه دهنده در مخزن توسعه دهنده و اطمینان از تعالی مداوم کیفیت پلاکتینگ است. با توسعه مداوم فناوری CTP ، نیازهای عملکرد توسعه دهنده بیشتر و بیشتر می شود. نه تنها قوام بالا و ثبات قوی لازم است ، بلکه سازگاری گسترده ای نیز دارد که می تواند با انواع صفحات و محیط های مختلف کار سازگار باشد.

Replenisher Developer Plate CTP که توسط Kodak راه اندازی شده است ، مانند Kodak Goldstar Premium Plate Plate ، به دلیل غلظت و راندمان بالا ، از بازار بسیار مورد علاقه است. این نوع پر کننده کننده را می توان در طی فرآیند پردازش صفحه به صورت پویا در پردازنده صفحه پر کرد تا غلظت ثابت توسعه دهنده اطمینان حاصل شود و در نتیجه اثر توسعه را به حداکثر برساند.

هنگام استفاده از پر کردن CTP ، عملکرد و نگهداری صحیح ضروری است. اول از همه ، ارزش pH و هدایت توسعه دهنده عوامل اصلی مؤثر بر کیفیت پلاستیک هستند. با استفاده از محلول توسعه دهنده صفحه Kodak CTP به عنوان نمونه ، مقدار pH آن باید در محدوده 0.25 13 13 نگه داشته شود و رسانایی باید در 2 44 44 44 کنترل شود. هنگامی که مقدار pH خیلی کم است ، برای اضافه کردن راه حل ، دکمه پر کردن را فشار دهید. هر 500 میلی لیتر محلول می تواند مقدار pH را در حدود 0.1 افزایش دهد. هنگامی که مقدار pH خیلی زیاد است ، باید با اضافه کردن آب تنظیم شود. نظارت بر هدایت به همان اندازه مهم است ، که نشان دهنده غلظت یونها در توسعه دهنده و مستقیماً بر اثر توسعه تأثیر می گذارد.

علاوه بر نظارت بر پارامترهای شیمیایی ، نگهداری روزانه از بازپرداخت CTP نباید نادیده گرفته شود. جایگزینی منظم فیلتر توسعه دهنده (هر 10-20 روز) ، تمیز کردن کامل مخزن توسعه دهنده ، مخزن شستشوی آب و مخزن چسب ، و روغن کاری و تمیز کردن هر مؤلفه همه برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات پلاکتینگ CTP مهم هستند. به خصوص پس از خاموش شدن طولانی ، مانند قبل از تعطیلات جشنواره بهار ، باید محلول توسعه دهنده و چسب محافظ تخلیه شود و دستگاه باید با آب تمیز کاملاً تمیز شود تا از خشک شدن چسب و گرفتگی شیلنگ چسب جلوگیری شود.

انتخاب و استفاده از پر کردن CTP نیز باید عوامل محیطی را در نظر بگیرد. با افزایش نیازهای جهانی برای حفاظت از محیط زیست ، صنعت چاپ نیز به طور فعال به دنبال مواد و فن آوری های پلاستیک سازگار با محیط زیست است. فناوری CTP به دلیل ویژگی های دیجیتالی و عاری از فیلم ، تأثیر خود را در مقایسه با روشهای سنتی پلاستیک سازی به شدت کاهش داده است. با این حال ، تخلیه و درمان راه حل توسعه دهنده هنوز موضوعی است که نیاز به توجه دارد. بنابراین ، انتخاب یک CTP کم آلودگی ، به راحتی قابل تخریب CTP و بهینه سازی بازیافت راه حل توسعه دهنده به روشهای مهمی برای شرکت های چاپی برای دستیابی به تولید سبز تبدیل شده است .