CTP Replenisher: قهرمان پشت چاپ دیجیتال

در موج تحول دیجیتالی صنعت چاپ هدایت شده توسط فناوری رایانه به صفحه (CTP) ، CTP دوباره پر کننده ، به عنوان مواد مصرفی اصلی در فرآیند توسعه ، بی سر و صدا منطق اساسی کیفیت چاپ و راندمان تولید را تغییر می دهد. از چاپ روزنامه گرفته تا بسته بندی های سطح بالا ، از ساخت تخته مدار گرفته تا تولید مواد تزئینی ، پایداری و سازگاری عملکرد آن به طور مستقیم موفقیت یا عدم چاپ دیجیتال را تعیین می کند.

پر کردن CTP در اصل یک برنامه نویس توسعه دهنده است که به طور مداوم توسعه دهنده را برای پردازنده صفحه در طی فرآیند توسعه دوباره پر می کند تا تعادل غلظت مایع را حفظ کند. با استفاده از تجهیزات اصلی مانند فوجیفیلم و هایدلبرگ به عنوان نمونه ، دمای توسعه آنها معمولاً باید در محدوده دقیق 25 ℃ 2 ℃ کنترل شود ، و مقدار دوباره پر کردن پویا از بازپرداخت به طور مستقیم بر سرعت توسعه و اطمینان ترمیم نقطه تأثیر می گذارد. داده های تجربی نشان می دهد که هنگامی که دمای توسعه از 23 ℃ به 28 ℃ افزایش می یابد ، منحنی چگالی نقطه دارای یک صافی انتقالی آشکار خواهد بود و در نتیجه باعث از بین رفتن لایه ها در منطقه برجسته می شود. این نتیجه مستقیم این است که دوباره پر کردن مجدد توسعه دهنده به موقع ، و در نتیجه تضعیف فعالیت مایع انجام می شود.

در خط تولید CTP از یک روزنامه بزرگ ، سرعت ورود به مجلل دقیقاً روی 120 میلی لیتر در دقیقه تنظیم شده است و با چرخه پلاکتینگ 15S-20S پردازنده صفحه ، تعادل پویا را تشکیل می دهد. تکنسین ها تغییرات نقطه ای را در زمان واقعی از طریق نوار اندازه گیری و کنترل ICPLATE II کنترل می کردند و دریافتند که وقتی مقدار هدایت توسعه دهنده از محدوده استاندارد 43ms/cm ± 2ms/cm منحرف می شود ، 2 ٪ از نقاط به طور مرتب از بین می روند ، در حالی که 98 ٪ از نقاط می توانند آغشته شوند. این روش کنترل کمی ، نرخ نقص صفحه روزنامه را از 3.2 ٪ به 0.8 ٪ کاهش داده است و باعث صرفه جویی در بیش از یک میلیون یوان در هزینه سالانه می شود.

در زمینه بسته بندی های سطح بالا ، تقاضای سفارشی برای پر کردن مجدد به ویژه برجسته است. به منظور برآورده کردن نیازهای دقیق فرآیند مهر و موم گرم برای دقت DOT ، یک پر کننده کم مصرف برای افزایش میزان احتباس 1 ٪ نقاط فوق العاده ریز از 92 ٪ به 99 ٪ ایجاد شد. در زمینه تولید تخته مدار ، در پاسخ به نیازهای توسعه تعداد مش های 2400DPI بالا ، این صنعت یک سیستم پر کردن هوشمند هوشمند را با تنظیم هدایت پویا راه اندازی کرده است ، که می تواند به طور خودکار فعالیت مایع را با توجه به دمای واقعی جبران کند.

با تبدیل شدن مقررات زیست محیطی سختگیرانه تر ، پر کردن مجدد با انتشار گازهای گلخانه ای کم به یک تمرکز تحقیق و توسعه تبدیل شده است. پر کننده های مبتنی بر زیستی ضمن حفظ عملکرد توسعه ، تقاضای اکسیژن شیمیایی (COD) را 40 ٪ کاهش می دهد. نکته قابل توجه این است که سیستم Replenisher هوشمند مبتنی بر فناوری IoT وارد مرحله آزمایش شده است. این سیستم می تواند بیش از 20 پارامتر مانند غلظت مایع ، دما ، سرعت جریان و غیره را در زمان واقعی کنترل کند و چرخه جایگزینی مواد مصرفی را از طریق الگوریتم های AI پیش بینی کند ، که می تواند راندمان کلی تجهیزات (OEE) را بیش از 15 ٪ . افزایش دهد